提高高碳鋼（gāng）絲強度的方法

1、高強度鍍鋅（xīn）鋼絲生產工藝流程

生產製繩用高強度鍍鋅鋼（gāng）絲生產工藝：原料盤條→熱處理→酸洗、磷（lín）化→拉（lā）絲→檢驗、試驗→表麵處理→熱鍍鋅→檢驗（yàn）、試驗→轉序。

2、高強度鍍鋅鋼絲生產通用方法

高碳鋼絲是用碳質量分數高於0.60﹪的高碳盤條，經過鉛（qiān）淬火使其組織轉變成片層狀珠光體即（jí）索（suǒ）氏體後，再進行（háng）拉拔或其他加工方式來實現。通過改變鉛淬火的條件及後序的拉拔、鍍（dù）鋅（xīn）工藝，可以獲（huò）得強度與直徑滿足要求（qiú）的高碳鋼絲。

3、提高高碳鋼絲強度（dù）的方法

（1）提高熱處理盤條的強度

提高熱處理盤條的強度是依靠佳的熱（rè）處（chù）理條件,使盤條恒溫轉變,得到細的（de）索氏體組織。為提高盤條強度，可（kě）添加C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量來提高強度，會形（xíng）成網狀先共析滲（shèn）碳體，嚴重影響盤條的（de）拉拔性（xìng）能。相（xiàng）反，添（tiān）加Cr可細化片層（céng）間距，抑製（zhì）先共析滲碳體的形成，增加滲碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高，同時還能抑製鋼絲。

（2）利用拉拔來提高鋼絲強度

利用拉拔來（lái）提高鋼絲強度時，要（yào）提高壓縮率，或者提高（gāo）拉拔過程中的加工硬化率。提高壓縮率時，必須要有佳的壓（yā）縮率和相應的拉拔條件（如冷卻、模具等）。同時要考慮鋼絲（sī）強度隨著冷拉變形程（chéng）度的加大而升高，韌性（xìng）隨之下降。鋼絲（sī）強度為（wéi）一定級別時，扭轉和彎曲值越高，說（shuō）明鋼絲的韌性越好，越有（yǒu）利（lì）於延長鋼絲（sī）的使用壽命，因此要針對高（gāo）強度鋼（gāng）絲的使用要求，控製適宜的總壓縮率和加（jiā）工硬化率。

（3）加大熱處理盤條的直徑

通過加大熱處理（lǐ）盤條的直徑來提高總壓縮率，從而提高鋼絲（sī）強度（dù）。

提高高碳鋼絲強度重要的考慮是在鋼絲實際使用的特定環境下，應具有合理的強度（dù）與韌（rèn）性匹配。鋼絲的抗拉強（qiáng）度、扭轉和彎曲等力學性能指標，是（shì）鋼（gāng）絲分別在拉應力、扭轉應力和彎曲應（yīng）力作用下抵抗塑性（xìng）變（biàn）形直至發生斷裂能力的標定，使（shǐ）用中的破壞過程包括塑性變形、裂紋萌生和擴展直至相互連通而斷裂，強度、扭轉、彎曲指標越高，說明（míng）鋼絲在拉應力、扭轉應力（lì）、彎曲應力作用下抵（dǐ）抗（kàng）裂紋萌生與擴展的能（néng）力越強。因此，既要合理地加大熱處理盤條的（de）直徑，又要控製好拉（lā）拔總壓縮率，使盤條同時具有一定的強度和（hé）韌性，才能生（shēng）產（chǎn）出符合使用（yòng）要求的高強（qiáng）度、高韌性的鍍鋅鋼絲。

（4）抑（yì）製熱鍍鋅時鋼絲強度的降低

對於熱鍍鋅用鋼絲,抑（yì）製（zhì）鋼絲強度下降非常重要。增大拉拔總壓縮率會（huì）提高強度，但在熱鍍（dù）鋅時其強度會降低100 MPa左右。在（zài）原料中添加Cr能夠有（yǒu）效減少鋼絲在熱（rè）鍍鋅時強度的降低。