高碳（tàn）鋼絲水浴淬火（huǒ）長度調整（zhěng）裝（zhuāng）置的製作方法，高碳鋼絲技術人員懂

高碳鋼絲水浴淬火長度調（diào）整裝置的製作方法（fǎ）有哪些呢？下麵高碳鋼絲技術（shù）人員給（gěi）大（dà）家介紹一下。

鋼簾線生產係涉及幹拉、電鍍、濕拉、撚股（gǔ）等多（duō）道工序。電鍍工（gōng）序產品質量的穩定性會對濕拉（lā）及撚股工（gōng）序的拉拔及撚（niǎn）製造成直接的影響。熱處理工藝環節作為電鍍工序的（de）核心工藝控製點，直接決定了鍍銅鋼絲的顯微組織性能。簾線鋼盤條經過幹拉拉製成規定直徑的鋼絲，由於幹拉過程中（zhōng）鋼絲的晶（jīng）粒受外力作用劇烈變形甚至（zhì）斷裂，機械性（xìng）能嚴重下降，所（suǒ）以（yǐ）在進行鍍銅（tóng）工藝之前，鋼絲（sī）需要先在燃氣爐內（nèi）吸收熱量進行奧氏體化轉變，然後水浴淬（cuì）火逐步冷卻轉變為細（xì）珠（zhū）光體，提升鋼絲的機械性能，滿（mǎn）足進一步深加工的需要。鋼簾線按照破（pò）斷（duàn）力之間差異，大致分（fèn）為NT/HT/ST/UT四個等（děng）級，在生產過程中，需要使用不同碳含量的（de）鋼絲，調整水浴淬火長度來控製鍍銅鋼絲（sī）的（de）破斷（duàn）力指標參數（shù），從而保證鋼（gāng）簾線（xiàn）的破斷力指標參數能夠達到對應的等級要求。

1、現電鍍作業線使用的水浴淬（cuì）火長度裝置為等間距隔板，每間（jiān）隔（gé）5cm，通過調整擋液板在等間距隔板中的位置來達到調整水浴淬火長度的目的。由於采用卡口（kǒu）式設計，在（zài）調整水浴（yù）淬火（huǒ）長（zhǎng）度（dù）過程（chéng）中，必須先抬起（qǐ）擋液板才可以進行移動，在此過程中（zhōng）鋼絲會脫離淬火液，造成鋼（gāng）絲顯微（wēi）組織異（yì）常、破斷力指標異常。

2、淬火液正常工作溫度在90℃，受製於水浴（yù）淬火槽體其他設備部件安裝位置的限製，現（xiàn）調（diào）整水浴淬火長度時需要（yào）站立在水浴淬火槽（cáo）的上槽體表麵，人體靠近（jìn）淬火液，存在安全（quán）隱患。

3、根據鋼簾線新產品的研發（fā）要求，現水浴淬火調整方式所允許調整的水（shuǐ）浴（yù）淬火長度範（fàn）圍為80cm-200cm，不能滿足鋼簾線新產品研發所需鍍銅鋼絲的破斷力指標。