鋼絞線斷絲的原因及預防措施

鋼絞線斷絲的原因： 

1）鋼絞線在使用過程中（zhōng）未保護好，嚴重鏽蝕、腐蝕，導致鋼絞線有效截麵積（jī）減小； 

2）鋼筋電焊作業時（shí），未將鋼筋與鋼絞（jiǎo）線分割開，使（shǐ）鋼絞線被電焊灼傷，導致鋼絞線有效截麵積減小，嚴重時使（shǐ）鋼（gāng）絞線因通電受熱而局部化學性能發（fā）生改變，強度降低； 

3）鋼絞線本身材質問題，其某些力學性能如強度不合格； 

4）張拉時，因各種（zhǒng）原因導致鋼絞線超張拉太多（如一束鋼絞線中有（yǒu）一根出現滑（huá）絲而使另幾根（gēn）鋼絞線（xiàn）受力（lì）過大），使鋼絞線實際受力超過（guò）了其破斷荷載而斷絲。 

5）鋼絞（jiǎo）線與錨夾具的硬度不匹（pǐ）配（pèi），夾片硬度過大，在夾持鋼（gāng）絞線時切（qiē）入鋼絞線，使鋼絞線受力截麵積減小。 

6）鋼（gāng）絞線在孔道內互相（xiàng）扭結（jié）、纏繞（rào），導致（zhì）各鋼絞線長短不一，張拉（lā）時各（gè）根鋼絞線（xiàn）受力不（bú）均勻，受力大者出現斷絲（sī）。

鋼絞線斷（duàn）絲的預防措施： 

1）保證鋼絞線的進貨質量，每批鋼絞線進場後都要按規定抽檢，隻有（yǒu）質量合格的鋼絞線才能使用。 

2）加（jiā）強現場鋼絞線的保護，防止其受到嚴重鏽蝕、腐蝕，嚴禁鋼（gāng）絞線受到電焊（hàn）灼傷、機械碾壓和硬質物體劃傷。 

3）張拉時，根據設計要求，控製鋼絞線的（de）張拉力和伸長值，避免出現（xiàn）整根鋼絞線的滑（huá）絲。

4）嚴把（bǎ）夾片進貨質量關（guān），對夾片硬度不合格的嚴（yán）禁使用。 

5）對鋼絞線進行認真編束，保證穿入（rù）波紋管（guǎn）孔（kǒng）道內（nèi）的鋼絞線（xiàn）順直，不纏繞扭結（jié）。